對熱交換器的焊縫進行檢測是一項極具挑戰性的工作，因為不僅要檢測的焊縫數量眾多，而且焊縫之間的距離還很近。 為了能夠接觸到焊縫，并獲得較高的檢測效率，我們需要使用一種專為這類檢測而優化的工具。這個工具就是奧林巴斯的COBRA掃查器。

可以使用常規超聲發送接收縱波（TRL）探頭對異種金屬焊縫和其它會產生聲學噪聲的材料進行檢測。經過改進的檢測方式使用奧林巴斯的雙矩陣（DMA）探頭和相控陣超聲技術，可以通過電子方式使聲束在材料內偏轉、傾斜和聚焦。

由于奧氏體鋼焊縫的晶粒結構較大，因此在對這種焊縫進行檢測時，會產生一些主要問題。在這種檢測應用中，使用射線成像技術的效果不是很好，因此超聲技術就成為檢測奧氏體鋼焊縫、液化天然氣（LNG）儲罐的焊縫、堆焊層和離心鑄造不銹鋼管的首選方式。

電阻焊接（ERW）管材通過對鋼制卷材進行持續加工而制成。加工過程包括展開卷材，將鋼板輸送到軋管機中，然后使用電阻焊接技術將鋼板的縱邊接合起來。如果鋼板接合的縱邊沒有對齊，則會導致在整個管材制造過程中出現焊縫偏斜的問題。

為了滿足獲得不同屋頂角的需要，奧林巴斯創建了一種裝配在一個標準外殼中，且具有多種不同屋頂角的雙晶線性陣列探頭。這種探頭可以與隨COBRA小直徑管道焊縫掃查器附送的套裝中的不同楔塊安裝在一起（這些楔塊可用于檢測外徑從1英寸到4.5英寸的管道），并可與OmniScan SX探傷儀配套使用，完成檢測。這種解決方案可以在噪聲多或衰減性強的材料中檢測到缺陷，而線性橫波探頭則無法做到這點。

在石油和天然氣、石化和電力生產行業，通常會使用一些厚壁部件，如：管道。為了保持較低的成本，這些厚壁部件的主體通常是由簡單的碳鋼材料制成，內壁上再以堆焊方式覆蓋一層具有更強的耐腐蝕性能的合金（CRA），以延長系統設備的使用壽命，提高操作的安全性能。